Кто может выполнить шефмонтаж и запуск Вашего оборудования по производству брусчатки? (г. Бишкек, Киргизия)
Оборудование по производству брусчатки предельно упрощено. Для его монтажа и запуска наших специалистов не требуется. Достаточно привлечения опытного электрика.
Сколько необходимо бетоносмесителей для работы с двумя-тремя цветами? (Иркутск)
Достаточно всего двух бетоносмесителей. Замешивание происходит в следующей последовательности: первый день в первом бетоносмесителе готовим состав на первый фактурный слой с красными пигментом, а во втором бетоносмесителе готовим второй основной слой - серый (без пигмента). На другой день в первом бетоносмесителе готовим љвторой основной слой - серый, без пигмента (в процессе работы бетоносмеситель постепенно очищается от пигмента), во втором бетоносмесителе готовим первый фактурный слой любого цвета. Вот так, чередуя бетоносмесители по слоям, можно работать с любыми цветами на 2-х бетоносмесителях. При этом желательно на каждый цвет иметь в наличии 1 комплект форм.
В какой последовательности загружаются компоненты смеси в смеситель принудительного действия? (Ижевск)
Компоненты загружаются в следующей последовательности: песок - цемент - пигмент - вода с комплексными (пластифицирующими) добавками.
При какой температуре происходит твердение бетонной смеси в формах? (Ирк утская область, Усолье-Сибирское)
Твердение бетонной смеси происходит в накопительных камерах, где температура воздуха 20-25 С º, влажность 80-90 %.
Надо ли смазывать формы? (Республика Коми, Сыктывкар)
Некоторые технологи бетонного производства предлагают использовать эмульсол и другие специальные составы для смазки форм перед заливкой в них бетона. Однако, их применение делает технологический процесс трудоёмким и менее рентабельным (стоимость смазки для форм составляет примерно 60-70 у.е. за 10 литров). Кроме того, все смазки должны быть нанесены очень тонким слоем: кистью (Эмульсол) или распылением (CRA-3), что значительно увеличивает трудозатраты. Из-за избытка смазки на поверхности готового изделия остаются поры.
Вяткастройдеталь производит брусчатку без предварительного смазывания формы. Если произошло замасливание форм, то их надо промыть моющими средствами.
Залили поздней осенью бетонные дорожки (бетон заливался в формы, продающиеся для дорожек). Состав был: 1 часть цемента марки 500 и 2-3 части речного песка.Заливали осенью при температуре 0 градусов, сейчас бетон слоится и сыпется. Почему?
У Вас нарушен режим твердения бетона.
При температуре ниже +5 °С твердение бетона замедляется, а при 0 °С и отрицательной температуре прекращается твердение бетона, вода в свежеотформованном бетоне замерзает, а образовавшийся лед разрушает сформировавшуюся, но ещё слабую структуру бетона, особенно на границе цементного камня и заполнителя, где всегда есть плёнка воды.
Вы наверное, к тому же, чтобы получить изделия получились без пор - бетон не уплотняли и делали очень подвижную (литую) смесь с большим количеством воды - потому, теперь верхний слой у Вас слоится и осыпается.
Может лучше не переводить деньги, а покупать качественную брусчатку у производителей?
[Иван Дмитриевич]
Все выполняется согласно вашей технологии, но во всех случаях на поверхности брусчатки, как на лицевой, так и на боковой поверхности образуются поры. Причина??? Помогите разобраться.
1. Мелкие поры являются следствием неправильно подобранного режима вибрации, т.е. для смеси разной подвижности надо подбирать разное время вибрации. Для малоподвижной смеси необходимо большее время вибрации. Для форм толщиной 4,5 см и более желательно уплотнять бетон в 2 слоя, например: 1-й слой 20-30 секунд, 2-й слой 20 секунд. При формовании на вибростоле вибрация в центре стола и по краям будет разной. На это также нужно обращать внимание.
2. Недостаточное время вибрации для смеси данной подвижности.
В этом случае опытным путем подбирают время вибрации для бетонной смеси, для этого можно взять пять форм и установить их в разных точках формовочного стола: одну в центре и четыре по краям и попробовать сформовать несколько партий изделий с разными режимами: (1 партия - 30 секунд; 2 партия - 35 секунд, 3 партия - 40 секунд и т.д.), а затем после расформовки можно определить наилучший вариант.
3. Большая амплитуда вибрации.
При вибрации форма с бетоном не должна "скакать" по столу, т.к. в этом случае воздух может вовлекаться в бетонную смесь и в этом случае нужно уменьшать вибрацию за счет уменьшения массы дебалансов.
4. Низкая температура в цехе и высокое В/Ц отношение, когда избыточная вода не вступившая в химическое взаимодействие с цементом медленно испаряется, образуя в нем поры.
5. При производстве изделий в пластиковых формах их можно либо смазывать, либо не смазывать.
Используют следующие смазки:
- российские: эмульсол, Экол ЭКС-5 наносят каждый раз перед заливкой
- импортные: смазки "Веснем" (Германия); "Staroil"; CRA-3 (Англия) и др. хватает на 2-3 формовки.
Все смазки должны наноситься тонким слоем, либо кистью (эмульсол) либо распылением (CRA-3) на поверхность формы, что очень проблематично, так как нанести смазку тонким слоем не удается, то в основном смазку наносят кистью, а избыток смазки на формах так же ведет к образованию пор на поверхности плитки.
НИ В КОЕМ СЛУЧАЕ НЕЛЬЗЯ на пластиковых формах использовать смазки, содержащие бензиновые компоненты, например солярку или отработку.
При работе на формах без смазки, перед первой формовкой - форму МОЖНО обработать антистатиком для одежды (жидкий антистатик развести в воде и формы ополоснуть в этом растворе).
При работе без смазки формы периодически моют в воде или в слабом растворе соляной кислоты.
На лицевой стороне плитки фасадной а-ля "дикий камень" (как правило, в углах силиконовых гибких форм, малых размеров) образуются пузырьки воздуха. Увеличением времени вибрации проблема не устраняется. В чем может быть дело? Помогите!
Тут могут быть разные причины:
1. Какие у Вас силиконовые вставки? Внимательно посмотрите описание на какие поверхности использовать: гипсовые или бетонные, литьевые смолы?
2. Силиконы также имеют усадку, что хорошо заметно, когда вставляешь гибкие вставки в форму (не полностью покрыто вставкой дно формы) и при вибрации происходит подсос воздуха.
Лучше конечно использовать импортные силиконы, они дорогие, но срок службы у них больше и усадки нет.
3. Может быть нарушен температурный режим твердения, если в цехе холодно и температура ниже 15 градусов.
4. Высокое В/Ц отношение, когда избыточная вода не вступившая в химическое взаимодействие с цементом испаряется, образуя в нем поры.
Также можно применять полипропиленовые формы "Колотый камень" без силиконовых вставок: никаких пор не будет.
Подскажите, пожалуйста, для производства тротуарной плитки, все-таки, нужна пропарочная камера или нет? Одни специалисты (которые предлагают оборудование) уверяют, что пропарочная камера не требуется. А другие специалисты (которые оборудование не предлагают, но готовы помочь отработать рецептуру и технологию производства) уверяют, что без пропарки плитка развалится через год. Так как же на самом деле?
Тепловая обработка дает возможность повысить температуру бетона при обязательном сохранении его влажности, в результате значительно возрастает начальная прочность бетона вследствие ускорения гидратации цемента.
Пропаривание насыщенным паром при температуре 85-90 С º при нормальном давлении происходит в камерах периодического или непрерывного действия, где предусмотрен постепенный подъем температуры, изотермический прогрев изделий и спуск температуры.
Время твердения изделий до набора ими отпускной прочности (70-80% от марочной) сокращается до 10-16 часов.
Твердение изделий без тепловой обработки 2 суток (изделия толщиной 25 мм расформовываются через сутки), марка после 3 суток твердения не ниже М350 - это отпускная марка изделий.
Некоторые производители добиваются суточного твердения изделий: делают подобие парников - строят каркас и обтягивают полиэтиленовой пленкой, другие придумали укрывать поддоны подобием футляров из полиэтилена и пенополистирола. Однако, следует заметить, что дополнительные меры требуют дополнительных энерго- и трудозатрат. Это конечно увеличивает себестоимость и конечную цену производимого продукта.
[Альбертович]
Подскажите пожалуйста, если я произвел распалубку тротуарной плитки из формы, через сутки после заливки, изделие ещё не набрало своей прочности?
Судя по сообщениях на разных сайтах, в период созревания бетона от распалубки до укладки, готовые изделия необходимо поливать водой как можно обильнее, т.к. существует реальная опасность потери прочности бетона и его растрескивание ещё в формах, от недостатка затворяющей воды (при сквозняке и теплом воздухе).
Как часто и обильно нужно это делать?
Бетон, в зависимости от температуры и состава, набирает прочность в течение 1-2 дней и можно проводить распалубку изделий.
Существуют ли ускорители прочности бетона, чтобы увеличить оборачиваемость форм, и как это отражается на качестве плитки и стоимости готового изделия?
Сроки расформовки брусчатки зависят: от состава, от температуры окружающей среды, от толщины изделия.
Брусчатку толщиной 25 мм мы расформовываем через 1 сутки (прочность ~ 150 кг/см2), а более 25 мм - через 2 суток (прочность ~ 200 кг/см2), существует еще, так называемая нормируемая отпускная прочность брусчатки из мелкозернистого бетона, она должна составлять не менее 90 % от класса бетона по прочности на сжатие и класса бетона по прочности на растяжение при изгибе в любое время года (ГОСТ 17608-91 "Плиты бетонные тротуарные"), у нас она достигается через 3-4 суток.
Поливать изделия нужно только в том случае, если на улице жара более 25-30 градусов и тогда может произойти высушивание бетона, что особенно опасно в сухом и жарком климате.
Вода, испаряясь с поверхности бетона, вызывает усадку бетона и приводит к трещинам на поверхности изделия, или изделия из-за недостатка воды становятся хрупкими и ломаются при транспортировке и укладке.
Чтобы этого избежать, необходимо закрывать изделия пленкой и создать влажные условия в помещении где твердеют изделия, например, обильно поливая пол водой.
Ускорители твердения общеизвестны: хлорид кальция, сульфат натрия, нитрит натрия, формиат натрия, очень многие компании выпускают серию пластифицирующих добавок с ускорением твердения.
На качество плитки добавление пластификаторов с ускоряющим комплексом никак не отражается, а на стоимости естественно отражается.
Помогите пожалуйста узнать плотность порошка цемента ПЦ-500. или может кто-нибудь знает какой объем занимает определенный его вес?
Истинная плотность цемента (масса вещества в единице объема в абсолютно плотном состоянии без учета объема пор и пустот) Р, кг/м3 = 3000 - 3200, для расчетов принимают 3100 кг/м3
Насыпная плотность цемента (отношение массы зернистого или порошкообразного материала к объему в рыхло-насыпанном состоянии, вместе с порами и объемом пустот между ними)
Р, кг/м3 = 1300-1800
Скажите, какой цемент лучше М-400 или ПЦ 400-Д20?
ГОСТ 10178-85 "Портландцемент и шлакопортландцемент". Технические условия
По вещественному составу цемент подразделяется на следующие виды:
портландцемент - (без минеральных добавок) - ПЦ 400 - Д0; ПЦ 500 - Д0…
портландцемент с добавками (активными минеральными добавками не более 20 %) - ПЦ 400 - Д 20…
шлакопортландцмент (с добавками гранулированного шлака более 20%) - ШПЦ 400; ШПЦ 500… Активные минеральные добавки делятся на природные и искусственные.
Природные добавки осадочного происхождения: диатомит, трепел, опока.
Природные добавки вулканического происхождения: пепел, пемза, туф.
Искусственные (гранулированный доменный и электротермофосфорный шлаки, нефелиновый шлам, зола-унос ТЭЦ - в основном побочные продукты или отходы промышленности).
Портландцемент с минеральными добавками, так как содержание добавок в нем невелико, практически ни в чем не уступает обычному, немного ниже морозостойкость, но имеет большую водостойкость и лучше сопротивляется коррозии выщелачивания.
Его успешно применяют в строительстве, наряду с портландцементом, за исключением случаев, когда требуется высокая морозостойкость.
Новый ГОСТ:
Сейчас разработан и введен в действие с 1.10.2004 г документ: ГОСТ 31108-2003 "Цементы общестроительные. Технические условия".
Настоящий стандарт гармонизирован с EN 197-1 "Цементы. Часть 1. Состав, технические требования и критерии соответствия обычных цементов" и содержит требования к 12 наиболее приемлемым для применения в условиях строительства в странах СНГ видам общестроительных цементов из 27 приведенных в EN 197-1.
Основные отличия настоящего стандарта от действующего ГОСТ 10178:
- вместо марок введены классы прочности на сжатие, аналогичные установленным EN 197-1;
- для цементов кроме требований к прочности в возрасте 28 суток, дополнительно установлены нормативы по прочности в возрасте 2 суток и 7 суток;
- введено разделение цементов по скорости твердения на нормально твердеющие и быстротвердеющие
Настоящий стандарт действует параллельно с ГОСТ 10178-85
Сколько может храниться цемент, теряет ли он свои свойства?
ГОСТ 10178-85 "Портландцемент и шлакопортландцемент" п. 5.1. Гарантии изготовителя.
" Изготовитель гарантирует соответствие цемента всем требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил его транспортирования и хранения при поставке в таре в течение 45 суток после отгрузки для быстротвердеющих и 60 суток для остальных цементов, а при поставке навалом - на момент получения цемента потребителем, но не более чем 45 суток после отгрузки для быстротвердеющих и 60 суток для остальных цементов"
Это связано с тем, что цемент при хранении теряет до 10 % своей активности за месяц, и через полгода хранения ПЦ 400 превращается в ПЦ 300.
Для чего применяют добавки в бетонной смеси? (Приморский край, Благовещенск)
Добавки применяют для улучшения качества состава бетонной смеси (пластичности смеси, удобоукладываемости, увеличение прочностных характеристик, морозостойкости и экономии цемента).
Полный ассортимент всех необходимых добавок вы можете также приобрести у нас (подробнее о добавках)
Какие использовать добавки (пластификаторы) и красители при производстве тротуарной плитки?
Мы используем пластификатор С-3, в количестве 0,3-0,6 % и пигменты производства Чехословакия "Prekolor a.s", в количестве 2-3 %, также для улучшения технических характеристик можно использовать микрокремнезем и фибру.
Расскажите пожалуйста, можно ли использовать щебень в тротуарную плитку и какой фракции, хотелось бы узнать примерную рецептуру бетона со щебнем. Спасибо.
Смотрите требования ГОСТ 17608-91 "Плиты бетонные тротуарные".
Щебень и гравий ГОСТ 8267-93, предпочтительнее гидравлической классификации (после промывки, т.к. хорошего сцепления у щебня с цементом не будет, если щебень не промыт от пыли) и не содержащий фракции мельче 5 мм (отсевом считается фракция 5-10 мм, то, что идет менее 5 мм это уже песок).
Марка щебня по прочности на сжатие в насыщенном водой состоянии должна быть выше марки бетона: в 1,5 раза для бетона ниже М 300; в 2 раза - для бетона М 300 и выше. Марка щебня должна быть не ниже марки 1000, в отдельных случаях допускается применение щебня марки ниже указанной, но только при условии испытания в бетоне и при соответствующем технико-экономическом обосновании. Марка щебня по морозостойкости не ниже 200, рекомендуемое содержание в щебне зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы не более 25 % по массе.
Вы так же можете использовать любой крупный заполнитель для тротуарной плитки, который будет отвечать этим требованиям.
Информацию по испытаниям щебня, его составу Вам могут дать карьер-производитель.
Кроме крупного заполнителя еще используют песок по ГОСТ 8736-93, по зерновому составу предпочтительнее средние и крупные пески с ситовой характеристикой, при которой обеспечивается плотная упаковка и при которой доли различных фракций примерно равны.
Модуль крупности не ниже 2,4-2,5 при необходимости можно добавлять крупный заполнитель фракции 5-10 мм, отвечающий требованиям ГОСТ 8267-82.
Базовые составы бетона на 1 м3 со щебнем*
Класс
Удобоукладываемость бетонной смеси
Марка цемента
Расход компонентов, кг на 1 м3 бетона
Цемент
Щебень
Песок
С-3 (СП-1)
СДО
Пигменты
В 25
П 1
400
380
1245
620
0,6-0,8 % от массы цемента
0,1 % от массы цемента
2-3 % от массы цемента
П1
500
340
1250
650
В30
П1
400
450
1240
555
П1
500
400
1250
610
В35
П1
400
490
1250
525
П1
500
430
1250
580
* составы базовые, их нужно корректировать под местное сырье или подбирать в лаборатории свой состав
Как отличить гипс и белый цемент?
Является ли время затвердевания основным показателем для определения?
Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, а гипс в зависимости от марки твердеет:быстротвердеющий А 2-15 мин; нормальнотвердеющий В 6 - 30 мин; медленнотвердеющий В от 20 минут.
Химическая активность среды характеризуется "водородным показателем" - рН, например, чистая вода имеет рН = 7. Раствор с рН < 7 - кислый, а с рН < 7 - щелочной.
Всем известно, что цемент - щелочной материал, щелочность которого определяется количеством свободной СаО и суммой Na2О и K2О, рН цемента не должна быть ниже 12.
Приближенно можно определить с помошью реактивов- индикаторов (лакмус, метилоранж, фенолфталеин…), окраска которых меняется в зависимости от концентрации ионов водородов.
Фенолфталеин в кислой среде (рН < 8,0) - бесцветный; в нейтральной (8,0 < рН < 9,8 ) - бледно-малиновый; в щелочной (рН > 9,8) - малиновый.
Можно еще определять набором лакмусовых бумажек, которые есть в магазинах, торгующих химреактивами и оборудованием.
Лакмус в кислой среде (рН < 5,0) - красный; в нейтральной (5,0 < рН < 8 ) - фиолетовый ; в щелочной (рН > 8) - синий
Что лучше использовать С-3 или Реламикс, можно ли использовать их вместе, если да, то в каких пропорциях?
Обе эти добавки выпускает ООО "Полипласт", продукция сертифицирована, имеются так же санитарно-гигиенические заключения.
С-3 смесь натриевых солей полиметиленнафталинсульфокислот, относится к группе суперпластификаторов, увеличение подвижности бетонной смеси без снижения прочности бетона во все сроки испытания от П1 с обеспечением осадки конуса 2...4 см. до П5.
Реламикс так же относится к суперпластификаторам и укорителям набора прочности, комплексный продукт состоящий из натриевых солей полиметиленнафталинсульфокислот с добавлением комплекса ускоряющего набор прочности, при введении добавки в количестве 0,6-1 % массы цемента увеличивает подвижность бетонной смеси с П1 до П5.
Обе эти добавки суперпластификаторы, увеличивающие подвижность смеси с П1 до П5, но Реламикс отличается тем, что в его составе находится ускоритель твердения, т.е нужно использовать тот или другой, в зависимости от того, что Вам нужно в Вашем производстве, а использовать их вместе - это все равно что есть пельмени с хлебом.
Есть у них еще добавка Дефомикс (с эффектом подавления воздуха в смеси) - убирает поры и используется в литые бетоны, т.е в высокоподвижные смеси без вибрации.
Добавка неплохая и нами опробована.
[Константин]
Не могли бы Вы подсказать, где можно скачать литературу по производству тротуарной плитки, составу бетонных смесей для ее изготовления. Возможно, есть книги с подробным описанием технологического процесса. Буду рад любым предоставленным данным
[Владимир Б]
Технология производства тротуарной плитки. Высылаете ли ее? В случае приобретения в Вашей фирме формы и оборудование для производства тротуарной плитки, высылаете ли Вы подробную инструкцию и технология производства? Где я могу посмотреть технологию?
Изучение материала можно начать:
ГОСТ 26633-91 "Бетоны тяжелые и мелкозернистые";
ГОСТ 17608-91 "Плиты бетонные тротуарные";
ГОСТ 8736-93 "Песок для строительных работ";
ГОСТ 10178-85 "Портландцемент и шлакопортландцемент"
На сайте Союза производителей сухих строительных смесей http://www.sombuka.ru есть книги, посмотрите "Катехизис по бетону" М.В. Младовой - там есть описание добавок, заполнителей, процессов твердения бетона, есть пример расчета смеси из мелкозернистого бетона.
Описание технологического процесса у нас изложено в технологическом регламенте, а также разработаны и действуют технические условия ТУ 5746-001-46091806-98 "Элементы мощения (брусчатка искусственная) и плитка фасадная облицовочная из мелкозернистого бетона", составы бетона подбирают в лаборатории, исходя из существующего сырья.
Для организации производства, Вам обязательно нужно узнать есть ли у Вас подходящий песок для мелкозернистого бетона с модулем крупности не ниже 2,4-2,5, если есть только мелкий, то найти отходы после дробления щебня, гранита…(которыми можно укрупнить песок); подобрать подходящий цемент, не только по цене, но и по другим характеристикам: как группа по эффективности (предпочтительнее 1), нормальная густота цементного теста и сроки схватывания; оборудование покупать только у тех фирм, которые сами занимаются производством, посмотреть процесс производства брусчатки, на каких смесях работают, какие технологические приемы используют в работе.
Скажите, полимербетоны испытываются по тем же ГОСТам, что и бетоны, или есть свои нормативные документы?
Полимербетон - искусственный камень, получаемый на основе синтетических смол (полиэфирная, эпоксидная смола), отвердителей, заполнителей (кварцевого песка, щебня), наполнителей (кварцевая мука) без участия воды и минеральных вяжущих (цемента).
Такой бетон применяют для имитации натурального камня (мрамора, гранита, малахита, оникса). Используется такой бетон для изготовления подоконников, декоративных фигур, сантехники.
Все испытания проводятся по ГОСТам на бетоны, но лучше конечно разработать свои ТУ на свою продукцию.
Можно еще посмотреть:
ГОСТ 25192-82 "Бетоны. Классификация и общие технические требования", стандарт распространяется на бетоны, применяемые в промышленном, энергетическом, транспортном, водохозяйственном, жилищно-гражданском, сельскохозяйственном и других видах строительства;
ГОСТ 25881-83 "Бетоны химически стойкие. Методы испытаний", стандарт распространяется на все виды полимербетонов и полимерсиликатных бетонов и устанавливает метод определения их химической стойкости в ненапряженном состоянии при воздействии на них жидких агрессивных сред путем испытания контрольных образцов;
СН 525-80 Строительные нормы "Инструкция по технологии приготовления полимербетонов и изделий из них".
Требуется ли получение лицензии на производство тротуарной плитки? Какие необходимо получить сертификаты для реализации готовой продукции? (Чита)
Производство тротуарной и фасадной плитки, устройство тротуаров, дренажа, уплотнение грунта, установка фасадных плит лицензированию не подлежит.
Малые бетонные изделия (тротуарная, дорожная, цокольная, газонная плитка) обязательной сертификации не подлежат. Для изучения вопроса советуем почитать:
- Номенклатуру продукции, в отношении которых законодательными актами Российской Федерации предусмотрена их обязательная сертификация" Постановление Госстандарта России от 30 июля 2002г. N 64
- Письмо Государственного комитета РФ по строительству и жилищно-коммунальному комплексу от 29 января 2003 года N ЛБ-477/9 "О номенклатуре продукции и услуг (работ), подлежащих обязательной сертификации в области строительства"
- "Закон РФ "О защите прав потребителей" №2300-1 от 07.02.1992 (в ред. от 30.12.2001 N 196-ФЗ)
Таким образом, сертификация тротуарной плитки - это добровольная процедура. У нас есть сертификат соответствия на элементы мощения (брусчатку искусственную), а так же санитарно-эпидемиологическое заключение.
Для продажи готовой продукции потребуется оформить санитарно-эпидемиологическое заключение или хотя бы провести радиологические испытания.
